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硅膠干燥劑的生產(chǎn)工藝有哪些，需求預(yù)備的原料有：硅酸納（泡花堿，水玻璃）、硫酸。

一，事先調(diào)配好堿和酸，再把固體狀的硅酸鈉用高溫融化并過(guò)濾、配制出一定濃度的液體，然后再將硫酸配制出一定濃度的液體，硫酸濃度為20%.

二，第二個(gè)步驟為制膠（凝膠造粒）， 這一步是最為關(guān)鍵的，將事先調(diào)制好的泡花堿液和硫酸液在特定條件下反應(yīng)，從而形成溶凝膠溶液，達(dá)到適當(dāng)濃度后將會(huì)變成凝膠顆粒.  顆粒的外形和大小完全可根據(jù)用戶的需求和生產(chǎn)能力決定. 現(xiàn)凝膠成粒的方法普遍常見(jiàn)的魏空氣造粒，凝膠用的酸堿比例、濃度、溫度及凝膠造粒時(shí)間等是凝膠造粒過(guò)程的特定工藝參數(shù)。

三，老化  凝膠需經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間和溫度，還有PH值才能老化，使得凝膠骨架堅(jiān)固，老化過(guò)程中粒子間膠水縮合形成Si-O-Si鍵，增強(qiáng)骨架強(qiáng)度，粒子相互靠近，縮小網(wǎng)架結(jié)構(gòu)中的空間，并將其中包含的水部分?jǐn)D出。

第四步是酸洗、水洗、洗膠

酸洗、水洗、洗膠也是工藝過(guò)程中頗為重要的一步，由于要將粒狀凝膠所形成的Na2SO4洗往.將各陰陽(yáng)離子控制到工藝要求范圍內(nèi)。

可以這么說(shuō)，成品硅膠的孔特性好大一部分是洗膠過(guò)程的老化決定的，而這一過(guò)程的老化程度取決于在酸洗、水洗、洗膠過(guò)程中的操縱.

五，干燥劑，將制好的水凝膠（洗過(guò)后）放入烘房中，在特定的條件下降凝膠本身含水量烘干至要求范圍。干燥溫度越高，一次粒子聚集的速度越大，孔徑越大。

六，篩選，用選球機(jī)將烘干后制得的硅膠通過(guò)不差未幾孔徑的篩網(wǎng)按照一定的粒度篩選出來(lái)，并同時(shí)將破碎的硅膠篩選出來(lái)。

七，揀膠：將硅膠中的異色球、雜質(zhì)挑揀出來(lái) 之后再用用復(fù)合紙按要求包裝起，后密封.

就這樣，我們的吸潮珠（硅膠干燥劑）就算是生產(chǎn)出來(lái)了！